Hur väljer jag vilken typ av elektriska kontakttrycksmätare?

I industriella automatiseringssystem, elektriska kontakttrycksmätare , som ett viktigt tryckmätning och kontrollinstrument, används allmänt i branscher som petroleum, kemiteknik, kraft och metallurgi. Att förstå de olika modellerna, strukturella funktioner och materialval av elektriska kontakttrycksmätare är avgörande för korrekt val och användning. Den här artikeln kommer att ge dig en omfattande analys av dessa viktiga element i den elektriska kontakttrycksmätaren.

1 ， vanliga modeller av elektriska kontakttrycksmätare
Modellkomposition ：

Y: representerar en tryckmätare

X: Indikerar elektrisk kontaktpunkt (eller använd "D" för att representera).

C: Magnetassisterad typ (för vissa modeller).

Antal: Anger diametern på ratten, till exempel 60, 100, 150, etc.

Suffixbokstäver: Beteckna specifika funktioner eller material, såsom B som indikerar rostfritt stål, F som indikerar antikorrosion, etc.

Vanliga modeller:
YXC60: Vanlig elektrisk kontakttrycksmätare, med en ringdiameter på 60 mm.
YXC100B: Elektröst stål elektriskt kontakttrycksmätare, ringdiameter 100 mm.

2, De strukturella egenskaperna hos den elektriska kontakttrycksmätaren

Modellkomposition ：

Den elektriska kontakttrycksmätaren består huvudsakligen av tre huvuddelar: mätsystemet, den indikerande enheten och den elektriska kontaktanordningen.

Mätningssystem: Bestående komponenter såsom Bourdon -röret och kontakterna är det ansvarigt för att avkänna tryckförändringar.

Elektrisk kontaktuppsättning:
Vanlig typ: uppnår on-off-funktion genom mekaniska kontakter.
Magnetassisterad typ: Använd magnetisk kraft för att förbättra kontakttrycket mellan kontakter och därmed förbättra tillförlitligheten.
Elektronisk typ: använder icke-kontakt elektroniska switchar, vilket resulterar i längre livslängd.

Specialstrukturtyp:
· Axiell typ: Tryckmätarkontakten är belägen på baksidan, i linje med ratten.
· Radiell typ: Tryckmätarkontakten är belägen längst ner, vinkelrätt mot ratten.
· Membranetyp: Lämplig för att mäta frätande och högviskositetsmedium.

3, val av material för elektriska kontakttrycksmätare
Olika arbetsmiljöer kräver användning av olika material för elektriska kontakttrycksmätare:
Fallmaterial:
Kolstål: kostnadseffektivt, lämpligt för allmänna miljöer.
Rostfritt stål (304/316): Korrosionsbeständig, lämplig för industrier som kemisk och livsmedelsbearbetning.
Aluminiumlegering: Lätt, lämplig för mobila enheter.

Internt komponentmaterial:

· Vårrör: Vanligt tillverkat av koppar, rostfritt stål, etc.

· Kontaktmaterial: Kopparlegering, guldlegering, etc. Dessa material påverkar konduktiviteten och livslängden.

Tätningsmaterial:

· Nitrilgummi: Allmänt typ.

· Fluorgummi: resistent mot höga temperaturer och korrosion.

· Polytetrafluoroetylen: extremt hög korrosionsbeständighet.

4, urvalsmodellförslag
Baserat på mediets egenskaper:
Frätande medium: Använd rostfritt stålhus med PTFE -membran.
Högtemperaturbeständig material: Välj material och tätningar som är resistenta mot höga temperaturer.

Välj enligt miljöförhållanden:
· Fuktig miljö: Välj modeller med skyddsgradering på IP65 eller högre.
· Explosiv och brandfarlig miljö: Välj Explosionssäker typ av elektriska kontakttrycksmätare.

Välj enligt kontrollkraven:
· Hög precisionskontroll: Välj noggrannhetsnivån för 0,5 klass eller 1,0.
· För ofta driftsscenarier: Välj magnetassisterad typ eller elektronisk typ.

5, vård och underhåll

· Kontrollera regelbundet statusen för kontakterna för att förhindra oxidation eller vidhäftning.
· Håll skalet rent för att förhindra att damm och olja kommer in.
· Testa regelbundet noggrannheten för tryckindikationsvärdena.
· Byt ut de skadade tätningarna för att säkerställa skyddande prestanda.

Sammanfattning
Rätt urval och användning av elektriska kontakttrycksmätare påverkar direkt tillförlitligheten och säkerheten för kontrollsystemet. Genom att förstå egenskaperna hos olika modeller, strukturer och material kan användare välja lämpliga produkter baserat på de faktiska arbetsförhållandena. Det rekommenderas att konsultera professionella tekniker i detalj innan du köper för att säkerställa att det uppfyller dina specifika applikationskrav.