Varför måste livsmedelsindustrin använda högtemperaturresistenta membranstryckmätare？

Det högtemperaturbeständiga membranet tryckmätare är ett exakt tryckmätningsinstrument speciellt utformat för branscher med extremt strikta hygienkrav som mat, läkemedel och bioteknik. Den kombinerar mätfunktionerna för vanliga tryckmätare med det hygieniska, korrosionsbeständiga och högtemperaturresistenta egenskaperna hos membranetätningssystemet.
Kärnstrukturen involverar installation av ett membranförslutningssystem (allmänt känt som en "membranklämma" eller "fläns") mellan den vanliga tryckmätaren och det uppmätta mediet. Trycket överförs genom en tätningsvätska som kallas "fyllningsvätska" (såsom silikonolja), så att frätande, viskösa eller högtemperaturmatmedier inte direkt kontaktar de känsliga elementen (bourdonröret) i tryckmätaren, och därigenom skyddar instrumentet och säkerställer mätningens noggrannhet och hygien.

Inom mat-, dryckes-, läkemedels- och bioingenjörsindustrin kallas dessa typer av tryckmätare vanligtvis "hygieniska membrantrycksmätare" eller "sterila membranstryckmätare".

Särskilda krav för membrantrycksmätare som används i livsmedelsindustrin
Förutom de grundläggande funktionerna för hög temperaturresistens och isolering är livsmedelsindustrins kärnkrav: hygien, enkel rengöring, antikontaminering och resistens mot korrosion (inklusive motstånd mot rengöringsmedel korrosion).

1 ， kärndesign och funktioner

Sanitär design ：
· Ingen blind spotdesign: Anslutningspunkterna mellan instrumentet och rörledarna eller tankarna måste vara smidiga och obehagliga, utan några fördjupningar eller luckor som kan ackumulera material eller föda bakterier.
· Ytfinish: Alla delar i kontakt med materialet (särskilt membranet och anslutningarna) måste genomgå högprecisionspolering, vilket vanligtvis kräver ett RA-värde på ≤ 0,8 μm eller till och med ≤ 0,4 μm för en spegelliknande effekt. Detta underlättar inte bara rengöring utan förhindrar också bakteriell fästning.
· Öppen rengöring (CIP-Clean-in-Place): Instrumentet måste kunna motstå rengöring på plats (CIP) och sterilisering (SIP-Sterilize-in-Place). Detta innebär att det måste kunna motstå de upprepade effekterna av rengöringsmedel vid höga temperaturer och höga tryck (som kaustisk soda, sura lösningar), varmt vatten och ånga.

2 ， materialkrav

· Membranmaterial: Det föredragna materialet är 316L rostfritt stål. För mycket frätande livsmedel (såsom fruktjuicer, sura drycker, saltlösningar etc.) kan hastelloy C276 väljas eller en PTFE (polytetrafluoroetylen) beläggning kan appliceras på 316L -ytan för att säkerställa absolut inerthet och förhindra någon reaktion med maten eller föroreningen av produkten.
· Materialet i de anslutande delarna: även 316L rostfritt stål
· Fyllningsvätska: Silikonolja eller fluorolja måste användas för att säkerställa att även i extrema situationer som membranbrott kommer fyllningsvätskan inte att utgöra ett säkerhetshot för produkten.

3 ， standardgränssnitt

För snabb demontering, montering och rengöring antas den vanliga gängade anslutningen vanligtvis inte, men det internationellt erkända sanitära snabbinstallationsgränssnittet används. De vanligaste är:
· Klämförbindelse: såsom DIN 11851 Standard.
· Trådad anslutning: såsom SMS -standarden.
· International Standard Quick Assembly (TRI-Clamp-anslutning): Såsom ISO 2852 Standard (den mest använda) är den ansluten genom en klämma och två tätningsringar, och demontering och rengöring är mycket praktiska.

4 ， typiska applikationsscenarier
· CIP/SIP -system: övervakar trycket på varmt vatten, ånga och kemiska rengöringsmedel under rengörings- och steriliseringsprocesser.
· Fermenteringstank/reaktionskärl: Övervaka trycket under jäsningsprocessen samtidigt som en steril miljö bibehålls.
· Fyllningsutrustning: Mät trycket på fyllningslinjer för öl, drycker, mjölk, etc.
· Livsmedelsförädlingsrörledning: Tryckövervakning för rörledningar som transporterar viskösa eller frätande material som sylt, sirap, olja och mejeriprodukter.
· Destillations- och extraktionsutrustning: Övervaka trycket på High-temperaturen.

Urvalsguide (för livsmedelsindustrin)
När du väljer en modell för livsmedelsindustrin, var noga med att göra följande punkter tydliga för leverantören:
· Mediumegenskaper: Vilken typ av matmaterial är det specifikt? Vad är pH -värdet och viskositeten hos juicer, mjölk, sojasås, öl, etc.
· Processtemperatur: Vad är materialets normala temperatur? Vad är den maximala temperaturen under CIP/SIP? Ångtemperaturen på SIP når ofta över 130 ℃.
· Tryckområdet: Det nödvändiga intervallet.
· Anslutningsmetod: Bekräfta enhetsgränssnittsstandarden (det viktigaste!) "Är det tri-klämma (ISO 2852), din 11851 eller något annat?
· Materialkrav: 316L är vanligtvis standard. När det finns speciella frätande medier är det viktigt att begära PTFE -beläggning eller Hastelloy -legering.
· Certifieringskrav: Krävs specifika branschcertifieringar? Såsom 3-A-certifiering (en gemensam standard för livsmedels- och läkemedelsindustrin i USA) eller EHEDG (European Sanitary Engineering Design Group) certifiering, etc.

Sammanfattning:

Sammanfattningsvis: När du väljer membrantrycksmätare för livsmedelsindustrin är "hygien" den högsta överväganden. Det du letar efter är inte bara en tryckmätare som tål höga temperaturer, utan snarare en nyckelkomponent som kan integreras i ett sterilt produktionssystem, är lätt att rengöra noggrant och förorenar inte produkterna. När du gör ett köp ska du välja varumärken och leverantörer med erfarenhet av att utforma och tillverka produkter på hygiennivå.
Om du har specifika applikationsscenarier eller urvalsfrågor kan du ge mer information och jag kan erbjuda dig mer detaljerade förslag