Koncurellt avkänna statiskt tryck skyddar membranstryckmätaren arbetsförhållandena!

Membranstryckmätaren är ett instrument som mäter tryck baserat på principen om deformation av ett elastiskt membran, dess kärnfördel ligger i förmågan att direkt hantera viskösa, partikelformiga, kristallina eller frätande medier. För att undvika misslyckande problem med vanliga vanliga ordinarie tryckmätare (såsom membrantryckmätare) orsakade av medelstora blockering eller korrosion. Följande förklaras från två aspekter prototypapplikationen och användarpunkterna:

Prototypapplikation

1.Kemisk industri
Measure the pressure of corrosive media (such as acid and alkali solutions, chlorine gas, sulfides) or viscous materials (such as resins, paints).For example: Monitoring of pressure inside the reaction vessel, control of pressure in acid and alkali pipelines, the material of the diaphragm (such as Hastelloy or polytetrafluoroethylene) can resist corrosion by the medium, preventing leakage or damage to instrumentet.

2. mat och läkemedelsindustri
Används för sanitära tillämpningar, såsom i mejeriprodukter, vinindustri, såser, farmaceutiska vätskor etc. för att mäta trycket från visköst eller lätt förorenat media. Membranet är tillverkat av rostfritt stål (316L) eller matkvalitet polytetrafluoroetylen, med en slät yta utan döda hörn. Det kan tåla rengöring och desinfektion (såsom ångsterilisering), undvika restföroreningar av mediet.

3. Miljöskydd och avloppsrening
Mät trycket från partikelinnehållande media såsom avlopp, slam och lera, såsom trycket vid utloppet av sedimentationstanken och trycket i slamtransportledningen. Den styva strukturen i membranet kan motstå partikelerosion och är inte benägna att täppa (utan långa smala kanaler), vilket löser "blockerad" blockerad "-problem" -problemet med ordinarie gaugg.

4. Ljus industri och tryck- och färgningsindustri
Det används för tryckövervakning i media såsom storlekar (för tryckning och färgning) och tvållösningar med högtemperatur. Membranet tål måttliga till låga temperaturer (vanligtvis -40 till 150 ℃ och med specialmaterial, ännu högre temperaturer) och är resistent mot vidhäftningen av viskösa medier, vilket säkerställer långvarig stabil mätning.


Operationsnyckel
1.Selektionskärna
· Medium egenskaper: Välj membranets material baserat på mediumens korrosivitet (t.ex. polytetrafluoroetylenmembran för att mäta starka syror, 304 rostfritt stål för svagt frätande media och hastelloy -legering för mycket korrosiv media); När det finns hårda partiklar bör ett tjockare och slitstödande membran väljas (t.ex. rostfritt stål med en tjocklek av 1,5 mm eller mer).
· Tryckområdet: Mätningsområdet för membranstryckmätaren är vanligtvis 0 till 6 MPa (dominerad av lågt tryck, medan högt tryck kräver användning av korrugerade membran för att förbättra styvheten, och det uppmätta trycket bör falla inom intervallet 1/3 till 2/3 av mätområdet (för att undvika permanent deformering av diafragmen som är avsedd för övertryck).
· Temperaturanpassning: Om mediumtemperaturen är för hög (mer än 150 ℃) kommer det att påverka membranets elasticitet. Därför är det nödvändigt att välja ett material som tål höga temperaturer (såsom monellegering) eller installera en kondensationsring (för att minska membranets kontakttemperatur).

2. Om installationen
· Installationsposition: Föredrar vertikal installation (med membranet som vänder nedåt) för att förhindra att mediet avsätts på membranytan; Om du installeras horisontellt, se till att membranet är parallellt med rörledningsaxeln för att minska partikelpåverkan.
· Anslutningsmetod: Använd fläns eller gängad anslutning (beroende på rörspecifikationen), säkerställa en tät tätning (packningsmaterialet ska vara kompatibelt med mediet, såsom en polytetrafluoroetylenpackning för syremotstånd), för att förhindra att mediet läcker från att korrodera instrumenthuset.
· Undvik störningar: Håll dig borta från starka vibrationskällor (som pumpkroppar) eller starka magnetfält. Installera vid behov chockabsorberande konsoler för att förhindra att membranet blir trött eller pekaren från skakning, vilket kan påverka avläsningen.

3.Peration och underhåll
· Förstyrningskontroll: Se till att intervallet matchar det uppmätta trycket (förbudet mot övertrycksanvändning) och membranytan är fri från skador, deformation och pekaren är vid noll (när inget tryck finns).
· Daglig avläsning: När pekaren stabiliseras, läs värdet (under flödet av mediet kan det finnas fluktuationer, och en dämpningsanordning kan användas för att jämna ut pekaren); Om det mäter ett visköst medium är det nödvändigt att manuellt rengöra membranets yta (till exempel genom avblåsningsventilen).
· Regelbundet underhåll:
Genomför månatliga kontroller av membranets tätningsprestanda (inget läckage, ingen utbuktning).
Kalibrering genomförs en gång var sjätte månad (genom att jämföra med en standardtryckskälla. Om avvikelsen överstiger 1,6 nivåer måste överföringsmekanismen justeras).
Om mediet innehåller frätande komponenter bör membranet ersättas årligen (för att förhindra nedbrytning och efterföljande nedgång i noggrannhet).

Sammanfattning:
Prototypdesignen för membranstryckmätaren är centrerad kring "" tryckmätning i hårda medier "" och tillämpas främst inom industrier som kemiteknik, livsmedelsbearbetning och miljöskydd. När du använder den bör särskild uppmärksamhet ägnas åt materialkompatibilitet, installationsskydd och regelbundet underhåll för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift.