SIS -systemet är konstruerat för att ge exceptionell säkerhet och tillförlitlighet i farliga miljöer. Det säkerställer en säker drift av industriella processer genom att upptäcka osäkra förhållanden och automatiskt vidta korrigerande åtgärder och därmed minimera riskerna. Viktiga funktioner inkluderar realtidsövervakning, misslyckade mönster och redundans för att förbättra systemets integritet. SIS överensstämmer med branschens säkerhetsstandarder och säkerställer robusta prestanda under olika operativa scenarier. Dess tillämpningar sträcker sig över branscher som olja och gas, kemisk tillverkning och kraftproduktion, där säkerheten är av största vikt. Genom att integrera med befintliga styrsystem förbättrar SIS inte bara säkerheten utan förbättrar också den totala driftseffektiviteten, vilket gör det till en viktig komponent för att skydda personal och utrustning i miljöer med hög risk.
1. Begrepp
SIS är ett säkerhetsinstrumentt system, uppkallad efter definitionen av säkerhetssystemets kontrollsystem av American Instrument Association (ISA). Också kallad Emergency Shutdown System (ESD) Safety Interlocking System (SIS) eller Instrument Protection System (IPS), avser säkerhetsinstrumentt system ett system som kan förverkliga en eller flera säkerhetsfunktioner. Används för att övervaka driften av produktionsenheter eller oberoende enheter. Om produktionsprocessen överskrider det säkra driftsområdet kan den läggas i ett säkert tillstånd för att säkerställa att enheten eller den oberoende enheten har en viss grad av säkerhet. Säkerhetssystemet skiljer sig från processens låsning av batchkontroll, sekvensstyrning och processkontroll. När processvariablerna (temperatur, tryck, flöde, vätskenivå, etc.) överskrider gränsen, mekanisk utrustningssvikt, systemfel eller energiavbrott, slutför det säkerhetsinstrumenterade systemet automatiskt (manuellt vid behov) förinställda åtgärder, så att operatörerna och processanordningarna är i ett säkert tillstånd. SIS -systemet kan användas för att implementera ett styrsystem för en eller flera säkerhetsinstrumentfunktioner. Huvudsakligen för larm och sammanlåsande delar av fabrikskontrollsystemet, implementering av larmåtgärder eller justering eller stoppkontroll på detekteringsresultaten i kontrollsystemet är en viktig del av automatisk kontroll i fabriker och företag.
2. Systemkomposition
Det säkerhetsinstrumenterade systemet består huvudsakligen av mätenhet, logikstyrenhet och exekveringsenhet, tillsammans med motsvarande programvara. Vanligtvis finns det kommunikationskrav med det grundläggande processkontrollsystemet (såsom DCS -system), som tillsammans bildar processinstrumentkontrollsystemet för produktionsenheten.
2.2Säkerhetsintegritetsnivå
Säkerhetsintegritetsnivå är ett internationellt "standardspråk", som syftar till att dela säkerhetsnivåkraven för varje säkerhetsinstrumentslinga i processenheten på ett enkelt sätt. Det är en viktig säkerhetsindikator som måste följas vid utformningen av SIS -system.
Enligt IEC-standarden är den uppdelad i SIL1-SIL4 från låg till hög, SIL1-SIL3 från ISA 84.01 och AK1-AI8 från låg till hög enligt DIN V Vde0804. Motsvarande relation mellan dem är som följer.
Säkerhetsintegritetsnivå
2,3Säkerhetslivscykel
Säkerhetslivscykeln för det säkerhetsinstrumenterade systemet är också ett mycket viktigt koncept. För att säkerställa en säker produktion och drift av processenheten bör inte bara det lämpliga styrsystemet väljas, utan det finns också strikta krav för riskbedömningen av processen, klassificeringen av säkerhetsslingan och underhåll och hantering av kontrollsystemet. Hela säkerhetslivscykeln för SIS -systemet kan delas in i tre steg: analys, teknikimplementering och drift och underhåll. I analysstadiet bör potentiella faror för processen identifieras, och deras konsekvenser och möjligheter bör analyseras för att bestämma processrisker och nödvändiga krav på minskning av risker. Under projektets implementeringsfas är de viktigaste uppgifterna att slutföra teknisk design, instrumentval, hårdvarukonfiguration, mjukvarukonfiguration och systemintegration av SIS, samt utbildning för drifts- och underhållspersonal, installation och felsökning av SIS och säkerhetsverifiering av SIS. Drifts- och underhållsfasen har det längsta tidsintervallet under hela säkerhetens livscykel, inklusive drift och underhåll, modifiering och SIS -deaktivering.
Efter utformningen och valet av SIS -system ska den farliga fel sannolikheten eller farliga felfrekvensen för säkerhetsinstrumentfunktionen beräknas enligt tillförlitlighetsdata och driftsläge för att bedöma om det uppfyller de funktionella säkerhetskraven för målsäkerhetsinstrumentet. Detta är en viktig länk för att säkerställa nödvändig riskminskning och funktionella säkerhet och funktionella säkerhet för instrument. Samtidigt, efter SIS -drift, är rutinmässigt underhåll, modifieringshantering, periodisk inspektion och testning, funktionell säkerhetsrevision etc. också kärnarbetet för funktionell säkerhet.
